鋁材擠壓模具塞模堵模是較為常見的一種現(xiàn)象,如何預(yù)防堵模,減少堵模發(fā)作和因堵模而產(chǎn)生的模具,設(shè)備,人身危害?并正確采集到型資料頭和樣品,控制不良品(試模)在消費中的現(xiàn)場正確細致材料,便于模具修正。是毎個一線操作工人必需要認真看待的!
?。▓D:擠壓成型的鋁型材)
鋁材擠壓堵模特征:
堵模指鋁基體在工作帶或空刀處卡死的一種現(xiàn)象,堵模過程及之后擠壓力即上升到高位狀態(tài),有時也以空刀外形被擠壓出來。堵模后不能正確反映型材真實情況,必需修正。
堵模緣由分類:
堵模緣由眾多,而模具流速不均和擠壓操作是主要的二種現(xiàn)象。其它狀況發(fā)作概率很少,有的或一句話就能說分明,希望寫到詳細內(nèi)容太少時不要說我吝嗇。
1:模具緣由惹起的堵模
2:擠壓操作緣由惹起的堵模
3:工裝具緣由惹起的堵模
4:設(shè)備緣由惹起的堵模
5:異物壓入惹起的堵模
6:溫度緣由惹起的堵模
7:速度緣由惹起的堵模
9:其它缺陷(氣泡,撕裂,材質(zhì),中心位置,激烈縮尾,激烈強變,過燒等)緣由惹起的堵模
?。▓D2:鋁型材模具)
真實塞模堵模案例:
有一套擠壓模具,采用1800噸機φ184擠壓筒,鋁型材一側(cè)帶40*40mm腔,壁厚為2.5mm,與其銜接的是一條0.8mm壁厚的圓弧臂延伸到另一側(cè),型材外徑總長210mm,懸臂徑長170mm,圓弧長則更大,米重1.5左右,再大再小的機臺都不能消費,必需在φ184筒上消費,屬擴展模。
由于兩側(cè)壁厚實相差懸殊,薄壁圓弧局部必需先收工作帶,且遠端擴展局部薄壁必需先出。出得慢折皺在工作帶里,出得快向厚實處彎曲把料頭包裹住10次能堵模7次左右。
后采取薄壁出來將彎曲時卸下鏟平再上機(留意棒要短溫度要高換卸模時間要緊湊),連續(xù)2-3次,堵模次數(shù)減少到十之一二。
還有一個擠壓模具,鋁型材外徑80*80mm,外壁有4mm,內(nèi)徑2.5mm,內(nèi)有各種外形大小公頭12個,中間公頭又特別小,上機后一些公頭即被壓偏以至斷裂,繼而堵模,堵后不及時停機,公頭斷出更多。此套模具為客戶配套一次性模, 2噸多鋁型材的量,客戶提供3套模具款。鋁材消費了2個月,擠壓模具廢了N套,也沒消費出幾支合格的料來,擠壓模具全部因堵模損壞。
采取處理方法:
1.中間部位工作帶整體減短以降低阻力;
2.空刀及引流槽全部打潤滑以減少粘連降低摩擦;
3.公頭柱臺降低以減少碰撞和搖晃;
4.高溫慢速上壓,待鋁將收工作帶時卸模,在中間局部??盏秲?nèi)涂上石墨光滑油后再慢速上壓,擠出的型材墊好底板導(dǎo)引好直度,不晃動。用2套模把2噸多型材消費完,只是中間筋厚薄有點偏向,客戶承受,完成任務(wù)。
鋁型材外形越復(fù)雜,闡明鋁材消費難度越高,越要留意流速上的不均。此種擠壓模具宜采用高溫慢速擠壓辦法,以完成為較高準(zhǔn)繩,而不是搶速度搶產(chǎn)量。
本文標(biāo)簽:鋁型材 鋁材擠壓 鋁型材模具 擠壓模具 堵模 塞模